大多數(shù)的鑄造廠在與采購(gòu)商 次溝通時(shí)，就急于把價(jià)格談妥。結(jié)果訂單也都因此石沉大海再?zèng)]有消息。實(shí)際上，采購(gòu)商通常是在了解你企業(yè)的情況后，才會(huì)開始詢價(jià)。這就要求鑄造廠在與采購(gòu)商聯(lián)系之前，先去了解一下采購(gòu)商的企業(yè)狀況。通過了解企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品、應(yīng)用領(lǐng)域等等，大致就可以判斷采購(gòu)商的實(shí)際需求與年采購(gòu)量。只有對(duì)自己的客戶足夠了解，才能給出一份客戶滿意的報(bào)價(jià)單。 一般來說采購(gòu)商都有明確采購(gòu)計(jì)劃和目標(biāo)，會(huì)把產(chǎn)品的性能，規(guī)格技術(shù)要求報(bào)的很詳細(xì)。而且心中也會(huì)有 價(jià)格范圍，還會(huì)關(guān)心交貨周期及運(yùn)輸?shù)惹闆r。這是一類對(duì)市場(chǎng)非常了解的采購(gòu)商，這時(shí)鑄造廠給出的鑄造報(bào)價(jià) 不要隨意的脫口而出，要經(jīng)過了充分的考慮；這是對(duì)自己的負(fù)責(zé)也是對(duì)采購(gòu)商的一種尊重。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型送入窯中烘干；表面烘干砂型只在澆注前對(duì)型腔表層用適當(dāng)方法烘干 （一般5～10mm，大件20mm以上）。 　　目前，濕型砂是使用 廣泛的、 方便的造型方法，大約占所有砂型使用量的60～70％，但是這種方法還不適合很大或很厚實(shí)的鑄件。表面烘干型與干型比，可節(jié)省烘爐，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過。通常采用較粗砂粒（使有高的透氣性），加入較多粘土和水分，有時(shí)還在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夾砂結(jié)疤能力），其型腔表面 涂敷涂料。 　　干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時(shí)鑄型開裂，一般在加入膨潤(rùn)土的同時(shí)還加入普通粘土。干型主要靠涂料鑄件表面質(zhì)量。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制，但是砂型生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要專門的烘干設(shè)備，鑄件尺寸精度較差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結(jié)的自硬砂型所取代。

濕型鑄造特點(diǎn) 　　濕型鑄造法的基本特點(diǎn)是砂型（芯）無(wú)需烘干，不存在硬化過程。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)靈活性大，，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積；延長(zhǎng)了砂箱使用壽命等。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)金屬與鑄型相互作用原理的理解 加深刻；對(duì)型砂質(zhì)量的控制 為；加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量了 ；的造型機(jī)械使型砂緊實(shí)均勻，起模平穩(wěn)，鑄型的質(zhì)量較高， 了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴(kuò)大。例如汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件，現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造。現(xiàn)代化造型方法有：普通機(jī)器造型、微震壓實(shí)造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。